鋼管彎曲機(jī)

概述：

機(jī)器重量 1600kgGGW-50/65鋼管彎曲試驗(yàn)機(jī)是對(duì)金屬管進(jìn)行平面彎曲試驗(yàn)的專用設(shè)備。該設(shè)備是依據(jù)GB/T244-1997egv ISO8491：1986（E）《金屬管彎曲試驗(yàn)方法》開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金屬管廠和管道企業(yè)，以檢驗(yàn)金屬管的彎曲性能。
GGW-65型鋼管彎曲試驗(yàn)機(jī)是以GW-40C型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，該設(shè)備精度可靠，使用方便，限位可靠，使用壽命長(zhǎng)，是目前較具完善的彎曲試驗(yàn)機(jī)。

技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)

彎曲金屬管直徑范圍 Ф40-Ф65
金屬管正向彎曲角度 0°-180°內(nèi)任意設(shè)定
金屬管反向彎曲角度 0°-90°內(nèi)任意設(shè)定
工作盤轉(zhuǎn)速 ＜2r/min
輥心距離 390mm
工作盤直徑 Ф830mm
電動(dòng)機(jī)功率 3.0kw
隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套 一套（Ф40-Ф65）
主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1200×900×1190(mm)

用途

強(qiáng)力液壓彎管機(jī)，無(wú)縫鋼管進(jìn)行彎曲設(shè)備
產(chǎn)品描述： WG-YGX-A63型強(qiáng)力液壓彎管機(jī)
WG-YGX-A63型強(qiáng)力液壓彎管機(jī)是冷態(tài)下無(wú)需添加任何填料即可對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行彎曲加工的一種新型設(shè)備，可用于鋼管及有色金屬管的管曲加工。若配以相應(yīng)的模具，還可用于電力工程中的銅、鋁母排的正、側(cè)彎等，適用于石油、化工、鍋爐、機(jī)械制造、設(shè)備安裝、民用管道安裝等多種行業(yè)。
特點(diǎn)
本機(jī)采用液壓傳動(dòng)、配有繼電器、行程開(kāi)關(guān)等組成自動(dòng)彎管系統(tǒng)，具有移動(dòng)靈活，操作方便，彎管質(zhì)量好，彎管壁厚大等特點(diǎn)

調(diào)直步驟：

1.鋼管上有大塊附著物時(shí)請(qǐng)先清除
2、啟動(dòng)機(jī)器
3、彎曲的鋼管彎頭向上或向下放入機(jī)器調(diào)直
4、拉動(dòng)手柄使偏心角度定位保持不變，旋轉(zhuǎn)手輪使調(diào)直壓塊下壓到調(diào)直位置

工作原理

1、數(shù)控彎曲機(jī)是地道支護(hù)鋼拱架加工制造的新式設(shè)備。數(shù)控彎曲機(jī)由底座、機(jī)械傳動(dòng)、冷彎體系、液壓體系、電器控制體系和輔佐體系等六大有些構(gòu)成。數(shù)控彎曲機(jī)工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動(dòng)滾輪之間，發(fā)動(dòng)數(shù)控彎曲機(jī)液壓體系使液壓缸推進(jìn)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達(dá)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系，發(fā)動(dòng)數(shù)控彎曲機(jī)機(jī)械傳動(dòng)體系，使自動(dòng)滾輪滾動(dòng)并依托摩擦力股動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時(shí)，封閉數(shù)控彎曲機(jī)機(jī)械傳動(dòng)體系 ， 一起發(fā)動(dòng)液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強(qiáng)度， 提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡(jiǎn)略、明晰。數(shù)控彎曲機(jī)與壓床相比，具有杰出的工作性能。

2、為了習(xí)慣一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段，在地道的施工過(guò)程中，規(guī)劃上常常運(yùn)用鋼拱架來(lái)支持維護(hù)，為了習(xí)慣運(yùn)用鋼拱架的運(yùn)用數(shù)量增大，請(qǐng)求增高，然后規(guī)劃了數(shù)控彎曲機(jī)這種設(shè)備。它確保了接連工作的可能性，而且節(jié)省了很多的人力和物力。

安全操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。